Mensch und Maschine bauen in Disentis/Mustér einen Holzturm

Bauprozess

„Wir bringen den Studierenden bei, wie man mit digitaler Fabrikation baut“, sagt Aejmelaeus-Lindström. Die Holzmodule wurden im Robotic Fabrication Laboratory an der ETH Zürich von Menschen und Robotern gemeinsam hergestellt. Die Maschine schnitt die Balken zu, die Studierenden montierten sie mit Hilfe einer Augmented-Reality-Schnittstelle auf ihrem Handy. Auf diese Weise konnten sie die Kontrolle über den Prozess behalten und das Gebaute jederzeit mit dem digitalen Modell vergleichen. Einige grössere Elemente wurden von einem Roboterarm gehalten, um ihre genaue Position zu gewährleisten.

Sowohl die Konstruktionswerkzeuge als auch die Verfahren für die kollaborative Mensch-Maschine-Montage haben experimentellen Charakter. Gramazio Kohler Research folgt nicht dem traditionellen industriellen Modell, sondern verfolgt einen integrativen Ansatz. „Der Prozess kombiniert das Beste aus beiden Welten“, erklärt Aejmelaeus-Lindström. „Die Geschicklichkeit der Handwerker und Handwerkerinnen mit der Präzision des Roboterarms bei der Positionierung im Raum.“

Die Elemente wurden zu Modulen zusammengesetzt, die vier mal drei mal zwei Meter gross sind. Per Lastwagen wurden sie nach Disentis/Mustér transportiert und von dort mit einem Helikopter auf die Caschlatsch-Baustelle geflogen. „Die Studierenden mussten die Grösse und das Gewicht der Module im Auge behalten“, sagt Aejmelaeus-Lindström. „Unser Ziel war es, mit weniger mehr zu bauen, um das Holz verantwortungsvoll zu nutzen.“ Die Montage vor Ort dauerte nur zwei Stunden. Im Inneren der Struktur vermitteln die Holzbalken ein Gefühl wie in einem dichten Wald: Man sieht nicht viel, aber man hört den Wasserfall und den Wind in den Bäumen.

Ein praxisorientiertes Programm

Caschlatsch ist eine Symbiose aus Tradition und Innovation, Handwerk und Technologie. Das Projekt vereint Forschungsprojekte von Gramazio Kohler Research, von denen einige zum ersten Mal umgesetzt wurden. Computergestützte Designmodelle halfen, die Komplexität des Entwurfs zu bewältigen. Dank Augmented Reality konnten Mensch und Maschine zusammenarbeiten. Die eigens entwickelte Software COMPAS Timber wurde eingesetzt, um die CAD-Daten automatisch für die CNC-Maschinen zu exportieren. 

Die meisten der MAS-Studierenden sind Architektinnen und Architekten, die sich mit der digitalen Welt vertraut machen wollen. „Wir sind ein praxisorientiertes Programm“, sagt Aejmelaeus-Lindström. „Die Studierenden lernen, wie man Code schreibt und ein Entwurfsproblem mit Algorithmen beschreibt.“ Die Absolventen des Programms verfolgen eine Karriere in der akademischen Forschung, sie gehen in die Industrie oder sie arbeiten in einer spezialisierten Gruppe in einem Architekturbüro. Die Studierenden kommen aus der ganzen Welt. In den letzten Jahren ist das Interesse an digitaler Fabrikation in der Architektur auch in der Schweiz gewachsen, die digitale Planung wird immer wichtiger. „Vor zehn Jahren ging es eher um einen bestimmten Stil in der Architektur, heute erkennt ein breites Spektrum von Architektinnen und Architekten die Möglichkeiten der digitalen Fabrikation.“